巴氏奶生产线日常保养规程
保养原则： 当班生产，当班保养；先清洗，后保养；保养后，再消毒。
第一部分：生产结束后的即时处理(CIP前)
在开始自动清洗程序之前，进行初步的检查和清理。
断电断气： 确保生产线主电源和压缩空气已关闭，并挂上“正在保养，禁止合闸”的安全标识。
外部清洁：
用温水和不产生纤维脱落的软布擦拭设备外表面、控制面板、管道和阀门。
清除设备表面溅出的奶渍、油污和灰尘。
目视检查：
管道与连接： 检查所有管道、软连接处是否有明显的泄漏、裂纹或磨损。
密封性： 观察泵、均质机、阀门等设备的密封处是否有奶垢积聚(这是泄漏的迹象)。
仪表： 检查压力表、温度计等读数是否归零，玻璃视镜是否清晰、无破损。
第二部分：执行CIP(就地清洗)程序
这是日常保养中最关键的一环，直接关系到产品安全。
严格按照规程操作： 执行预设的CIP清洗程序(通常包括温水预冲洗 -> 碱洗 -> 中间冲洗 -> 酸洗 -> 最终冲洗)。
验证清洗效果：
感官检查： 最终冲洗水应清澈、无味、无泡沫。
理化检测(可选但推荐)： 定期使用pH试纸检查最后一遍冲洗水的pH值，确保与入水一致(无酸、碱残留)。定期对清洗后的表面进行微生物涂抹测试。
第三部分：CIP后的深度保养与检查
CIP结束后，是进行手动保养和详细检查的最佳时机。
拆卸与手动清洗：
关键部件： 拆卸均质阀、单向阀、安全阀、温度计探头、部分管接头等CIP无法彻底清洗的死角。
清洗方法： 使用专用的刷子、海绵和食品级清洗剂，在清洗槽内仔细刷洗所有拆卸部件，然后用清水冲净，确保无奶垢和清洗剂残留。
注意： 拆卸和安装时要使用合适的工具，避免损坏密封圈和螺纹。
泵类的保养：
离心泵： 检查机械密封是否有泄漏迹象，手动盘车检查转动是否灵活、无卡顿和异响。
转子泵/均质机： 检查润滑油油位是否在视镜中线，油质是否清澈。如有乳化或变浑浊，需及时更换。
均质机的保养：
检查均质阀组是否有磨损，磨损严重会影响均质效果。
检查传动箱油位和油温。
清洁机身外部，防止油污和灰尘积聚。
板式换热器的保养：
轻微松动： 每天生产后，可按照制造商指导，使用专用工具将压紧板螺杆轻微回松1-2毫米，以缓解密封垫片的长期压力，延长其寿命(注意： 此操作需谨慎，并非所有设备都要求每日执行)。
检查泄漏： 检查板片之间是否有交叉泄漏的迹象(例如奶进入冷却水侧)。
灌装机的保养：
外部清洁： 彻底擦拭灌装机头、输送带、护罩等。
清除残奶： 清理灌装阀、定位杯等部位的残存奶液。
润滑： 按照设备手册要求，对指定的导轨、轴承、气缸杆等运动部件加注食品级润滑油或润滑脂。
检查： 检查灌装阀的密封圈是否完好，有无破损或变形。
管路的保养：
打开管路中的低位排污阀，排净系统内残留的冲洗水。
对于需要长时间停机的，应将管路拆开，倒置沥干，或使用压缩空气吹干。
第四部分：保养完成与班后工作
恢复与安装： 将所有拆卸清洗干净的部件正确安装回原位，确保密封圈安装到位、螺栓紧固力度适当。
环境整理：
清洁保养区域地面、地沟，确保无积水、无污物。
工具归位，保持工作场所整洁。
填写保养记录：
在《设备日常保养记录表》上详细记录保养内容、时间、保养人。
记录发现的任何异常情况(如轻微泄漏、异响、零件磨损等)，并及时上报给维修人员或主管。
更新时间：2025-10-13
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