牛奶酸奶生产线设备

产品简介
牛奶酸奶生产线是将原料乳经过杀菌、发酵、冷却、包装等一系列工艺流程后，生产出符合标准的酸奶产品的设备系统。该生产线涵盖了从原料的预处理、均质、杀菌、发酵、冷却、搅拌、灌装和包装等多个环节。通过合理设计的生产线，能够大幅提高生产效率、确保产品质量，并满足不同市场对酸奶产品的需求。可以根据产品的不同需求进行定制，例如生产常温酸奶、低温酸奶、果味酸奶、饮用酸奶等，能够灵活调整生产参数和工艺流程，满足不同规格和包装的酸奶生产需求。

更新时间：2025-12-15

厂商性质：经销商

访问量：91

产品咨询 15079107852

产品分类

技术文章

详细介绍在线留言

　　一、牛奶酸奶生产线概述

　　牛奶酸奶生产线是将原料乳经过杀菌、发酵、冷却、包装等一系列工艺流程后，生产出符合标准的酸奶产品的设备系统。该生产线涵盖了从原料的预处理、均质、杀菌、发酵、冷却、搅拌、灌装和包装等多个环节。通过合理设计的生产线，能够大幅提高生产效率、确保产品质量，并满足不同市场对酸奶产品的需求。可以根据产品的不同需求进行定制，例如生产常温酸奶、低温酸奶、果味酸奶、饮用酸奶等，能够灵活调整生产参数和工艺流程，满足不同规格和包装的酸奶生产需求。

　　二、牛奶酸奶生产线主要组成部分

　　牛奶酸奶生产线通常包括以下几个主要组成部分：

　　1. 原料乳预处理系统

　　原料乳是酸奶生产的基础，原料乳的质量直接影响到酸奶的质量。预处理系统通常包括乳品过滤、乳脂分离、脱脂、加热和均质等环节，确保乳制品的原料纯净、均匀，并能够去除不必要的杂质。

　　2. 杀菌设备

　　酸奶生产需要严格的卫生标准，杀菌是确保食品安全的关键工艺步骤。杀菌设备通常采用高温瞬时杀菌技术，能够有效杀灭牛奶中的致病菌，同时保留乳制品的营养成分。在杀菌过程中，乳品会被加热，再通过迅速冷却，避免过高温度对乳制品营养成分的破坏。

　　3. 均质设备

　　均质过程的目的是将乳液中的脂肪球分散成更小的颗粒，使乳品的口感更加细腻。均质设备通过高压将乳液通过均质阀进行分散和细化，使得乳品具有均匀的口感和良好的稳定性。

　　4. 发酵罐与发酵控制系统

　　发酵罐是酸奶生产中至关重要的设备，发酵过程中，乳酸菌会将乳糖转化为乳酸，形成酸奶的酸味和稠密的质地。发酵罐内的温度、湿度和时间都需要严格控制，以确保酸奶的口感、风味和质感达到标准要求。

　　5. 冷却设备

　　在发酵完成后，酸奶需要迅速冷却至适宜的温度，以保持其新鲜度和延长保质期。冷却设备可以采用水冷或空气冷却的方式，快速降低酸奶的温度。

　　6. 搅拌与混合系统

　　在冷却过程中，为了确保酸奶的均匀性，有时需要进行搅拌和混合。这一步骤有助于增加酸奶的稠度，使其更加细腻，并且为后续的果味、糖分等添加做好准备。

　　7. 果料与糖浆添加系统

　　许多消费者喜欢果味酸奶，因此果料与糖浆添加系统成为现代生产线的重要组成部分。该系统能够精确控制果味和糖分的添加量，使酸奶的口味更具多样性，满足不同消费者的需求。

　　8. 灌装与包装系统

　　灌装系统负责将生产出的酸奶按不同的包装规格进行包装。常见的包装方式有瓶装、杯装和袋装等。灌装设备通常采用自动化技术，能够精确控制灌装量，避免浪费，并提高包装效率。包装后的酸奶将通过输送带送入后续的检查、装箱和仓储系统。

　　三、工作原理

　　酸奶生产线的工作原理可以分为以下几个主要阶段：

　　1. 乳品处理阶段

　　原料乳在进入生产线之前，首先经过过滤和脱脂处理，去除其中的杂质和过多的乳脂。经过预处理后的乳品再进入杀菌设备进行高温瞬时杀菌，以杀死乳品中的细菌和致病微生物。杀菌后，乳品会通过均质设备进行乳脂的均匀分散，确保酸奶的口感细腻。

　　2. 发酵阶段

　　均质化后的乳品被送入发酵罐，在特定的温度下加入酸奶发酵菌(通常为嗜酸乳杆菌和双歧杆菌等益生菌)，通过发酵将乳糖转化为乳酸，酸奶的质地逐渐形成。发酵过程一般需要4-6小时，具体时间和温度由生产线上的发酵控制系统自动调节。

　　3. 冷却与搅拌阶段

　　发酵完成后，酸奶需要快速冷却，以保持其新鲜感和口感。在冷却的同时，搅拌系统会对酸奶进行混合，确保其均匀性。如果需要添加果料或糖浆，可以在这个阶段进行。果味和糖分的加入可以根据市场需求进行调整。

　　4. 灌装与包装阶段

　　冷却后的酸奶经过灌装系统按预定的包装规格进行包装。灌装过程采用高精度的自动化设备，确保每一瓶酸奶的量准确无误。包装好的酸奶通过传送带输送到检验、装箱和储存环节，准备发往市场。

　　四、牛奶酸奶生产线的技术特点

　　1. 自动化控制系统

　　采用高度自动化的控制系统，能够实时监控各个环节的参数，如温度、湿度、压力、时间等，确保生产过程的稳定性和产品质量。

　　2. 节能环保

　　采用先进的节能技术，如高效热交换系统和能量回收技术，能够大幅度降低生产中的能耗，减少对环境的影响。同时，生产过程中所产生的废水、废气等也能够得到有效的处理和再利用，符合现代绿色生产的要求。

　　3. 高效产能与稳定性

　　具有较高的生产效率和稳定性，可以在短时间内完成大规模的酸奶生产。无论是小批量生产还是大规模生产，都能够保证产品质量的一致性和生产线的平稳运行。

　　4. 灵活定制

　　可以根据客户的需求进行定制化设计，以适应不同产品的生产要求。例如，可以根据市场需求，生产无糖酸奶、低脂酸奶、果味酸奶等不同口味的酸奶产品。

设备型号	每小时产量	蒸汽用量	用电功率	所需车间面积
SWBSN-2000	2000杯	300KG	80KW	500㎡
SWBSN-4000	4000杯	500KG	120KW	800㎡
SWBSN-6000	6000杯	600KG	150KW	1000㎡
SWBSN-10000	10000杯	1000KG	200KW	1500㎡