食品调配罐

产品简介
调配罐（又称配制罐、混合罐、搅拌罐）是一种带有搅拌装置的立式或卧式容器，主要用于将多种液体、固体粉末或气液相物料按特定比例进行混合、溶解、分散或初步反应。其设计充分考虑了工艺安全性、操作便捷性、清洁卫生性及自动化集成能力，能够满足从实验室小试到工业化大规模生产的多样化需求。

更新时间：2025-12-18

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　　调配罐产品介绍

　　在现代工业生产中，物料的均匀混合、精确配比与高效反应是确保产品质量稳定、工艺流程顺畅的关键环节。调配罐作为实现这一目标的核心设备，广泛应用于化工、食品饮料、制药、生物工程、化妆品、日化、涂料、石油及新能源等多个行业。

　　一、产品概述

　　调配罐（又称配制罐、混合罐、搅拌罐）是一种带有搅拌装置的立式或卧式容器，主要用于将多种液体、固体粉末或气液相物料按特定比例进行混合、溶解、分散或初步反应。其设计充分考虑了工艺安全性、操作便捷性、清洁卫生性及自动化集成能力，能够满足从实验室小试到工业化大规模生产的多样化需求。

　　二、核心结构与配置

　　1. 罐体材质

　　标准配置采用优质不锈钢材料，如SUS304或更高耐腐蚀性的SUS316L，内表面经高精度镜面抛光处理，符合规范，有效防止物料残留与微生物滋生。

　　2. 搅拌系统

　　配备可调速电机驱动的搅拌装置，桨叶形式多样，包括桨式、锚式、涡轮式、推进式及高剪切乳化头等，可根据物料黏度、密度及混合要求灵活选配。部分机型支持变频调速，实现精准控制搅拌强度，避免物料飞溅或结构破坏。

　　3. 温控系统

　　罐体可集成夹套或盘管结构，支持电加热、蒸汽加热、导热油循环或冷水冷却等多种温控方式。配合高精度温度传感器与智能温控仪表，可实现±1℃以内的恒温控制，满足热敏性物料或化学反应对温度的严苛要求。

　　4. 人机交互与自动化

　　可选配PLC+触摸屏控制系统，实现自动进料、搅拌时间设定、温度监控、液位报警、批次管理及数据记录等功能。

　　5. 辅助功能模块

　　CIP/SIP系统：在线清洗与在线灭菌功能，大幅提升清洁效率，降低人工干预风险。

　　氮气保护：对易氧化物料提供惰性气体保护，保障产品稳定性。

　　真空/压力设计：部分型号支持负压脱泡或带压操作，适用于特殊工艺需求。

　　安全装置：配备安全阀、爆破片、防爆电机（Ex认证）等，确保操作安全。

　　三、技术优势

　　高效混合：优化流体动力学结构，确保罐内物料充分循环，避免沉积或分层。

　　模块化设计，灵活扩展：标准接口便于与输送泵、过滤器、灌装机等设备联动，构建完整生产线。

　　节能环保：高效电机与保温夹套设计降低能耗，符合绿色制造理念。

　　维护简便：快开式人孔、可拆卸搅拌轴及标准化零部件，大幅缩短停机维护时间。

　　四、典型应用场景

　　食品饮料行业：用于果汁调配、乳制品混合、调味料制备、糖浆溶解等，确保口感一致、成分均匀。

　　制药与生物工程：用于药液配制、缓冲液制备、疫苗中间体混合等，满足无菌与高洁净要求。

　　化工与涂料：用于树脂合成、颜料分散、胶黏剂配制等，支持高黏度物料处理。

　　化妆品行业：用于乳液、膏霜、精华液的乳化与均质，保障产品细腻稳定。

　　新能源领域：如锂电池电解液、电极浆料的精密调配，对金属离子含量与颗粒分散度要求高。

　　五、规格与定制服务

　　调配罐容积覆盖范围广，从实验室用50L小型罐到工业级20,000L大型储配罐均可提供。公司支持深度定制，包括：

　　特殊材质（如哈氏合金、钛材）

　　多腔体分区调配

　　称重计量系统集成

　　远程监控与故障诊断

设备参数：

型号	有效容积(V)	内径(D)	总高(H)	保温PU(δ)	搅拌功率	进出口径
SWJB-1	1000	1050	2380	50	0.75KW	φ38 /φ51
SWJB-2	2000	1340	2760	50	1.5KW	φ38 /φ51
SWJB-3	3000	1540	3050	50	1.5KW	φ38 /φ51
SWJB-4	4000	1650	3200	50	2.2KW	φ38 /φ51
SWJB-5	5000	1780	3250	50	2.2KW	φ38 /φ51
SWJB-6	6000	1900	3350	50	2.2KW	φ38 /φ51
SWJB-8	8000	2100	3800	60	3KW	φ65 /φ51
SWJB-10	10000	2300	4050	60	3KW	φ65 /φ51