产品简介

牛奶酸奶生产线打破“整线定制"模式，采用标准化功能模块设计，每个单元均为独立产品，具备完整接口与性能参数，包括：M1 原奶预处理模块：集成过滤、冷却、暂存、取样功能，支持恒温存储，配备快接式CIP接口；M2 标准化与均质模块：含净乳机、分离机、双级高压均质机，一键切换；M3 热处理模块：提供巴氏（板式/管式）与UHT（直接/间接式）两种子模块，客户按需选配，支持后期加装；M4 发酵控制模块：立式夹套发酵罐，带闭环温控，支持单罐或多罐并联；M5 无菌灌装模块：按包装形式分为杯装型、瓶装型、砖包型三种独立机型，灌装头可快速更换，适配不同粘度产品；M6 智能清洗站：独立撬装式设计，含酸碱罐、热水罐、循环泵、电导率检测仪，支持8路管道自动清洗。

牛奶酸奶生产线——模块化、高洁净、全兼容的乳品智造平台

在乳制品行业加速向高质量、高效率、高灵活性转型的背景下，传统“固定流程+单一功能”的生产线已难以满足企业多品类、快迭代、严合规的现实需求。为此，我们推出新一代模块化牛奶酸奶生产线——它不是一套僵化的设备组合，而是一个可扩展、可重组、可升级的乳品制造平台，真正实现“一机多能、柔性切换、即插即用”。

一、核心设计理念：模块即产品

本生产线打破“整线定制”模式，采用标准化功能模块设计，每个单元均为独立产品，具备完整接口与性能参数，包括：

• M1 原奶预处理模块：集成过滤、冷却、暂存、取样功能，支持恒温存储，配备快接式CIP接口；
• M2 标准化与均质模块：含净乳机、分离机、双级高压均质机，一键切换；
• M3 热处理模块：提供巴氏（板式/管式）与UHT（直接/间接式）两种子模块，客户按需选配，支持后期加装；
• M4 发酵控制模块：立式夹套发酵罐，带闭环温控，支持单罐或多罐并联；
• M5 无菌灌装模块：按包装形式分为杯装型、瓶装型、砖包型三种独立机型，灌装头可快速更换，适配不同粘度产品；
• M6 智能清洗站：独立撬装式设计，含酸碱罐、热水罐、循环泵、电导率检测仪，支持8路管道自动清洗。

各模块通过统一快装卡箍、标准电气接口和数字通信协议连接，现场安装周期缩短，未来扩产只需“增加模块”，无需重建产线。

二、产品亮点：不止于“能用”，更追求“好用”

1. 真正的卫生级设计
   所有物料接触面采用SUS316L不锈钢，杜绝积液；阀门全部采用隔膜阀或球阀；焊接内窥镜检测，确保无焊渣——从硬件层面杜绝微生物滋生风险。

2. 高兼容性原料适应能力
   产线可稳定处理多种奶源：生鲜牛乳、复原乳、羊奶、A2奶、有机奶，甚至植物奶（燕麦奶、豆奶）与乳基混合料。通过调整均质压力与杀菌参数，无需更换核心部件即可适配不同理化特性原料。

3. 即插即用的灌装解决方案
   灌装模块采用“灌装头快换系统”

4. 嵌入式智能控制系统
   每个模块自带边缘计算单元，运行独立控制逻辑，同时通过工业以太网汇聚至中央HMI。系统预置10+种乳品工艺模板（如“搅拌酸奶-草莓味”、“希腊酸奶-高蛋白”、“巴氏鲜奶-低脂”），操作员选择产品名称，系统自动加载温度、时间、转速、流量等全套参数，杜绝人为设置错误。

5. 维护友好性设计
   关键设备（如均质机、离心机）采用前开门或侧抽式结构，保养无需拆卸整机；CIP系统带自诊断功能，可提示清洗液浓度不足、喷球堵塞等异常；所有电机、传感器带状态指示灯，故障定位时间缩短。